品質管理
1、 原材料管理
1供給者の選択: 信頼性の高い原材料の調達チャネルを確保するために,良き評判と安定した品質を持つサプライヤーを選択します.
2調達契約: 調達契約を締結する際には,品質要件,仕様,量,価格,原材料の納期と配送時間は明確に定義されるべきです.
3原材料の受領: 到着した原材料を厳格に検査し,外見,サイズ,材料,性能などを検査します.設計要件とプロセス仕様に準拠することを確保する.
4原材料の在庫管理: 健全な在庫管理制度を確立し,合理的に在庫を整理し,原材料の滞納や期限切れを回避する.
5原材料の要求: 原材料の要求に関する規制を策定し,受け取った原材料が生産計画の要件を満たし,廃棄物や損失を防ぐことを確保します.
2、 生産プロセス制御
1生産プロセス開発: 製品設計要件とプロセス仕様に基づいて,生産プロセスの順序的な進行を確保するために合理的な生産プロセスを開発します.
2生産機器の整備: 生産機器の定期的な整備と維持は,正常な動作を保証し,生産プロセス要件を満たすために行う.
3生産スタッフの訓練: 生産スタッフの技能レベルと品質意識を向上させるために,組織的な訓練を実施します.生産過程で品質の問題の適時解決を確保する.
4生産現場監視: 生産プロセス中に重要なプロセスをリアルタイムで監視し,安定した製品品質を確保するための生産現場監視メカニズムを確立します.
3、 完成品の検査
1検査プロセスの開発: 製品規格と顧客要件に基づいて,検査プロセスが包括的で厳格であることを保証するために,合理的な完成品検査プロセスを開発する..
2検査機器の選択: 検査の正確性と信頼性を向上させるために先進的な検査機器と技術を選択します.
3検査基準の開発: 製品設計と顧客の要求に基づいて,特定の検査基準が作成され,完成品の品質が.
4適合していない製品の処理:適合していない完成品を分類し,処理し,問題拡大を防ぐために対応する修正措置を講じます.
4、 梱包と輸送の管理
1包装材料の選択環境に優しい,経済的な包装材料を選択し,輸送中に製品が損傷しないようにし,環境要件を満たすようにします..
2梱包プロセス開発: 製品特性と顧客の要求に基づいて,輸送中の製品の安全性と信頼性を確保するための合理的な包装プロセスを開発する.
3輸送方法の選択: 製品が顧客に間に合って安全に届けられるように,実際の状況に基づいて適切な輸送方法を選択します.
4輸送プロセスモニタリング: 輸送中に製品の損傷や損失を防ぐために,輸送プロセスの実時モニタリング.
5、 品質管理システム
1品質政策の策定: 会社の戦略と開発目標に基づいて,品質管理のためのガイドラインを提供するために明確な品質政策を確立します.
2品質管理計画開発: 製品品質の安定した改善を確保するために,製品品質要件と生産計画に基づく包括的な品質管理計画を策定する.
3品質データ分析: 製品の品質データを収集し分析し,潜在的な問題や開発傾向を特定し,継続的な改善の基盤を提供します.
4品質改善措置の実施: 品質問題に対処し,生産プロセスと管理プロセスを最適化するために効果的な改善措置をとる.製品品質レベルを向上させる.
5品質管理システム認証:ISO9001および他の品質管理システム認証を通過することで,会社の品質管理レベルが継続的に向上することを保証します.
6、 適合しない製品の取り扱い
1不適合製品の分類: 不適合製品を重症的不適合製品と一般的不適合製品に分類し管理する.異なる種類の不適合製品に対して対応する処理措置をとる..
2適合していない製品の廃棄: 適合していない深刻な製品は,再加工,廃棄,などされます.問題が拡大するのを防ぐために,修正し,再検査しなければならない..
3適合していない製品に対する責任:適合していない製品に対する責任のある部門と人を明確にし,対応する評価と処罰措置を講じます.従業員の品質意識を向上させる.
4適合していない製品データの分析:適合していない製品データの統計と分析を行い,問題の根本原因と改善方向性を特定します.継続的な改善を支援します.